精密點焊機焊接漆包線會不穩定的原因是什么

　  1、精密點焊機焊接漆包線不穩定的原因可能電流過大，時間過長，肯定會炸火或者有飛濺產生，電源不穩定的因素幾乎為零，除非有報警，那是另外一回事了;

　　2、漆包線在焊接過程中壓力過小或者壓力不穩，容易飛濺或者炸火，這個原因很多廠家很容易忽視，焊接效果不好，總是怪電源。其實焊接放電瞬間，上下電極的壓力是一個非常非常重要的因素，所謂焊接壓力，并不是指氣缸能提供的****壓力，它是指在焊接瞬間，電極的壓力。這個要控制精確，最理想的狀態是采用壓力傳感器裝置，到了預設的壓力就給電源信號放電。而不是通過延時信號通知電源放電。因為延時控制，對每個調機師傅的要求不一樣，萬一機械結構上的彈簧也有差別的話，就更加不穩定了。有的機器氣缸下壓快，有的機器氣缸下壓慢，對于下壓快的氣缸，相同的時間彈簧壓縮量更大，那么焊接瞬間提供的電極壓力也更大。所對應的電極之間的接觸電阻越小，反而需要更大的電流才能焊牢固，甚至根本就沒有辦法焊接牢固了。

　　3、精密點焊機焊接漆包線剝皮不干凈，或者嚴重的情況下，你只剝了一側。最近有客戶采用激光剝皮的方式，就是剝皮不干凈，因為一臺激光只能照射到漆包線的一側，這種情況，你采用的是圖示老電源是不可避免的，因為他沒有焊前檢查功能。我們最新的逆變焊接電源PIW-5031B具有預焊功能，也就是焊前檢查功能，每個線圈在正式放電之前我先來個小電流焊接以下，測量它的電阻，剝皮不干凈的肯定不在良品范圍內，接下來這個產品焊接電源自動報警，都可以選擇不焊了，有效的避免了焊接炸掉，和炸壞電極的可能，不用那么頻繁的去修磨電極了哈

精密點焊機焊接漆包線會不穩定的原因是什么由點焊機生產廠家鎮江精工焊接設備有限公司于2021/5/14 16:35:34整理發布。 轉載請注明出處：http://m.521jiankang.com/news/997.html。